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Jul 17, 2023

HP、RAPID + TCT で 3D プリンティング オートメーションとインテリジェント焼結ソフトウェアを発表

この記事をシェアする 積層造形 (AM) の導入増加の鍵となるのは、通常は自動化による使いやすさとスループットの両方の向上です。 前者の利点は多少ありますが、

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積層造形 (AM) の採用増加の鍵となるのは、通常は自動化による使いやすさとスループットの両方の向上です。 前者の利点はある程度明白ですが、自動化が進むとより多くの部品が生産されるようになり、その結果、ユーザーは 3D プリンティングへの投資をより早く支払うことができるようになります。

HP (NYSE: HPQ) はこれらの問題の最前線に立っており、使いやすく、非常に高いスループットが可能と言われているバインダー ジェット 3D プリンターをリリースしています。 2018 年に最初のポリマー 3D プリンタを一般市場にリリースしてからすぐに、同社は最終部品製造用の 3D プリンティングのリーダーになりました。 テクノロジーの強化を継続し、全体的な採用を増やす取り組みの一環として、HP は RAPID + TCT 2023 で、競合他社に引き続き有利な新しい自動化およびソフトウェア ソリューションを発表しました。

イベントに先立って行われた仮想記者会見で、HP は遠隔地の報道関係者向けに新しい展開を紹介しました。 ポリマー 3D プリンティングのグローバル責任者である François Minec 氏は、HP Jet Fusion 3D パウダー ハンドリング自動化ソリューションと自動化アクセサリを発表しました。どちらも、HP だけでなく AM 全体の 3D プリンティング ワークフローを大幅にアップグレードするものです。

HP はすでに、Multi Jet Fusion (MJF) マシンで印刷された部品を自動的に開梱する製品を提供していましたが、新しいソリューションは事態を大きく前進させます。 具体的には、パウダーハンドリング自動化ソリューションにより、材料をより迅速にプリンタに再ロードして新しいジョブを開始できるようになります。

以前の自動開梱ステーション (下のビデオに表示) では、プリンターのビルド ユニットが冷却ユニットに移動され、そこで粉末が取り除かれ、未使用の粉末がドラムに送られ、完成した印刷物が現れます。 この新製品は、ドラムを自動的に材料処理ステーションに戻し、最大 15 台のプリンタの粉末を管理する能力を備えています。その後、次の構築を開始するために構築ユニットに再びロードすることができます。 これにより、サイクルタイムの短縮が可能になるだけでなく、材料の無駄を削減しながら、人的介入を制限することで粉末の品質とトレーサビリティを確保できます。

自動ビルド ユニット エクスチェンジャーは、MJF 3D プリンターのアイドル時間を短縮することでスループットをさらに向上させます。 この新しいツールを使用すると、ジョブが完了すると、新しいビルド ユニットがプリンタに挿入される前に、プリンタがビルド ユニットを排出できるため、新しいジョブを継続的に実行できます。

「現在、当社のプリンタは、印刷モードに応じて 10 ～ 14 時間のサイクル タイムで約 12 時間稼働しています」と Minec 氏は述べています。 「私たちが抱えている問題は、一部の顧客が夜勤をしていないか、あるいは夜勤をしたくないということです。 彼らはその日のうちにプリンターを立ち上げるでしょう。 夜間に停止し、誰かが来て実際にビルドユニットを取り出して新しいユニットを取り付けるまでアイドル状態のままでした。この問題を解決するために、私たちは非常に効率的でシンプルなシステムを開発しました。」

HP Jet Fusion 3D パウダー ハンドリング自動化ソリューション

この技術は、3D プリンタをより複雑な工場構成に統合できるように開発されました。 RAPID + TCT では、同社はシーメンスとの使用例のビデオを展示しています。このビデオでは、自律移動ロボットが完成したビルド ユニットを取得し、自動粉体処理ワークフロー内のさまざまなステーションに運ぶことができます。 

全体として、夜間または週末に継続的に 3D プリントできるため、スループットが向上し、手作業が削減され、機器の総所有コスト (TCO) が削減されます。

「これにより、工場が完全に消灯されることになると想像していただけますか」と Minec 氏は結論付けました。

シーメンスとのプロジェクト。 画像提供：シーメンス。

HP のポリマー AM テクノロジの TCO は自動化の強化によって部分的に削減できますが、HP Inc. のパーソナライゼーションおよび 3D プリンティングのソフトウェアおよびデータのグローバル ヘッドである Arvind Rangarajan 氏は、同社が金属バインダーのワークフローをどのように改善したかを強調することができました。同社は昨年、S100 3D プリンタの形で市場に投入したジェッティング技術。 これにより、材料の無駄が削減され、初回良品率が向上するため、コストが削減される可能性があります。